桁架现场拼装

1.1拼装思路

（1）体育馆屋盖桁架结构高度(上、下弦杆轴线间距离)5.77~8.717m，杆件在工厂加工后，散件运往现场，在现场拼装。

（2）热身馆屋盖桁架结构高度(上、下弦杆轴线间距离)2.2~3.0m，杆件在工厂加工后，分段拼装成型运往现场，在现场完成对接，再整体吊装。

（3）本工程桁架以平面桁架为主，采用地面卧拼的方法拼装成桁架形式，拼装设备选择30t汽车吊。

1.2装胎架设置

1.3拼装质量保证措施

（1）采用必要的拼装胎具，拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。

（2）做焊接工艺试验，测出实际焊接收缩系数，指导实际焊接工艺。

（3）预先计算各类变形量，并采取反变形措施。

（4）采用先进的加工设备，保证下料精度。

（5）组对定位采用全站仪对各个控制点的坐标进行精确定位。

（6）组装点焊定位后，必须先对构件进行几何尺寸的检查，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。

（7）拼装完成后，解除构件上的所有约束，使构件处于自由状态，并在此状态下测量构件的各项尺寸，提交监理进行分段验收。

（8）预拼装的构件在出厂前应进行自由状态预拼装。

1.4拼装检测

建立测量控制点：制作胎具之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高。

用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检查。