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镀锌、达克罗等紧固件表面处理工艺如何选择

时期:2023-12-05 09:46:38 点击数:13


本文以下标准来探讨六种最常用的涂层:电镀锌、电镀锌镍(镀锌镍合金)、机械镀锌、非电解锌片涂层、热浸锌和环氧树脂涂层。

  1. 连接的安全 - 不正确的表面处理容易导致紧固连接失效

  2. 防腐 - 产品的预期使用寿命是多久,在什么样的环境下使用

  3. 防止操作时的损伤 – 操作中以及安装时造成的划痕和擦伤如何影响表面处理?

  4. 连接的关键性 - 如果连接松动装配会失效么?装配失效的后果是什么?

  5. 功能性 - 表面处理会由于螺纹或槽堵塞防碍紧固件的装配么?

  6. 可行性 - 表面处理是否容易找到?

  7. 成本 - 表面处理是否可以给我的装配带来成本效益

本文集中讨论在以下几种常用的表面处理:

安全性

在选择紧固件表面处理时主要需要考虑的安全问题,是如何避免氢脆。氢脆(HE)是一种在氢的诱导和受拉伸负载下,高强度紧固件延迟性、灾难性的故障。一个高强度紧固件使用错误的表面处理会带来氢脆的问题。那么什么才是人们关注的引起氢脆的“高强度紧固件“ 呢?

被称之为有氢脆“风险”的紧固件,硬度超过380HV;例如,但不仅限于:

为了消除上述紧固件的氢脆风险,应尽可能避免酸洗和/或电镀。可以采用适当措施降低氢脆风险,如电镀后立即烘烤,但这些措施仅仅可以用来降低风险,却并不能完全消除风险。

紧固件防腐

紧固件的预期使用寿命是多久,在什么样的环境下使用?ASTM B633定义“使用条件”如下:


防止操作时的损伤

操作时的损伤,可以被定义为运输和/或安装时的划痕和擦伤,需要引起对紧固件表面处理的关注。如果在操作和安装紧固件时没有妥善处理,那些较软的或非常脆的表面处理,会更早进入腐蚀周期。表面处理如何更好的附着在紧固件上,也是操作过程中保持良好防腐性能的关键因素。

连接的关键性

如果连接松动会导致装配失效么?装配失效后的后果是什么?连接锁紧和保持锁紧完全取决于适当的夹紧力。一个良好的连接设计配合正确的夹紧力一定不会出现松动。而这与紧固件的表面处理又有什么关系呢?大多数连接,在装配时都使用扭矩进行控制,保证持续连接摩擦产生预知的重复夹紧力。一些表面处理具有一定的摩擦系数,而有的却没有。如果持续重复的夹紧力对连接的存在至关重要,那么就需要使用已知摩擦系数的表面涂层。


功能性:

小尺寸直径的紧固件,以及带有内驱动锁紧方式的螺纹紧固件表面处理可能不太容易做得很好。表面处理的类型以及应用方法可能导致额外的涂层材料存留在螺纹以及/或槽内。请参阅以下限定和建议。

下面的指导建议提供了最常见的紧固件表面处理工艺,以帮助您作出明智的选择:



电镀锌(“商业”镀锌)



电镀锌镍



机械镀锌



非电解锌片涂层(达克罗)



热浸镀锌



环氧电泳涂层

紧固件表面处理中含有的六价铬(六价铬, Cr VI 或 Cr 6+ )。许多国家目前规范使用六价铬,这在过去的紧固件表面处理中得到了普遍应用,而今仍然在某些地区可以找到。上述所有的表面处理方式中选用的都是“不含六价铬”。


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