钢膜结构工程吊装方案

一、桁架拼装现场准备

在施工现场准备堆放钢结构件的场地，并且清理一块10×100米，场地用于桁架段的拼装平台架安装。用于拼装桁架。现场拼装桁架需准备好桁架拼装平台架安装。用于拼架桁架。现场拼装桁架需准备好桁架拼装平台、施工图、拼装工艺图、拼装靠模、工夹具、吊具、全站仪、水平仪、钢木卷尺：5，15，50，75米各一把，锤子、粉线等用具。

二、桁架拼装：

地面拼装采取卧式拼装方法插拼装图示： 

1）      在拼装平台架上按桁架放出平面线，按桁架段上的编号摆放好桁架段，调整并且临时固定第一段桁架。

2）      按照制作出厂段接口标记拼装第二段与第一段的桁架接口，接口拼装应符合设计图纸及国家规范的有关要求。

3）      上节拼装完成后，按顺序拼装其它各节。

4）      所有各段节拼装完成后，对桁架的各部位尺寸进行检查。检查用卷尺、钢板尺、全站仪进行。经检查合格后对各节口固定焊。

5）      接口焊接，现场焊接时参照工厂已有的焊接工艺参数进行。焊条须经烘干达到要求，焊工须配置电焊条保温筒，且使用过程插上电源进行100—150℃保温。焊接后清理焊缝周边的飞溅，地面无损探伤检测合格后转吊装工序。

三、拼装要求

（1） 各主管口，即上、下弦杆接口应互错500mm以上，且接口位置不能在同一节间。

（2） 每节桁架拼装时，认真按照出厂排版及接口标准拼装，即按制作恢复原样。

（3） 拼装允许偏差见下表

焊接连接拼装

（4）桁架外形尺寸允许偏差(mm)

四、吊车选择

A  吊车站位选择：根据相关设计图纸技术条件，初步拟定车站位于A轴线外侧7米处，进行钢结构件的安装。

B  典型钢结构件的重量及吊装回转半径表：

C   根据以上吊装参数，经过分析比较，拟配置一各300t 履带吊车。性能选择：主臂42m+副臂54m，回转半径50m，起重量16吨。可满足本标段的吊装要求。

D   另外配置一台50t和16t液压吊车用于现场的地面拼装以及辅助安装和卸车等辅助工作。

五、东立面斜幕墙及张接膜钢结构的安装顺序

1、根据选择的吊车型号以及作业回转半径和施工现场的实际工况条件，安装顺序以③→32轴的顺序同时进行，即先安装好钢立柱调整。

后固定焊固定。

2、吊装③轴双斜面梁即HJ-1a就位，调整并安装好连接轴销。在安装的斜梁中间部位分四个点用拉索固定拉紧，稳定侧向。

3、吊装⑦轴位置的HJ-1斜梁就位调整并安装好轴销。吊装到位两端已用轴销连接好单榀桁架必须用钢丝绳在中部每边安装两个拉结点，用以拉结固定。所有桁架梁在没有形成空间结构前会存在安稳现象。因此必须在安装就位的单榀桁架两侧设置拉索后才能放下吊钩，并且观查构件有无发生变化。若有下垂的情况须加设立向支撑并加以固定。

4、安装横向桁架：即按顺序分别安装HJ-2、HJ-3，及HJ-4桁架梁。安装HJ-2横梁时，因为已安装好的HJ-1桁架两端已固定不可动摇，由于梁端与斜梁的节点马蹄口凸出100mm而放不进桁架内。此件须做两节安装。即先安装好其中一节，调整好尺寸的横向桁架梁的一端，固定焊在斜桁上。另一端放置在工装支撑平台上并作临时固定。吊装另一节桁架梁将马蹄口对准斜桁架（上弦杆的一侧和下弦杆）钢管，慢慢放下吊钩，调整如各项尺寸，即安装就位。加固焊对接口和加固焊与斜桁架的连接部位。

5、安装横梁HJ-3、HJ-4的方法也用安装HJ-2的方法来完成。

6、安装其余的片式桁架如HJ-6、7、8、9、10等长度较大者，分两节安装，长度较小者一次安装完成。到此，已安装好一个整体单元的斜幕墙钢结构，已完全形成了钢结构的空间整体结构。检查各项尺寸，对安装的结构进行几何尺寸的验收。

六、焊接

1、对已安装的桁架单元的全桁架即HJ-1与HJ-2、3、4等的节点部位进行焊接。对于主要受力结构如桁架、立柱等的现场焊接选用E4315或4316电焊条。

2、焊接的工艺及焊接的工艺技术参数按工厂已有的工艺技术参数进行。

3、本工程的现场组装后焊接基本是在东末和春初，气温低，风大等特性，在焊接过程必须做好防风工作。

4、焊后观查检查焊缝的外观质量。焊工自检后交专职检查员检查。

5、焊后采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检测。

七、安装⑦轴位的张拉膜钢结构桁架

（1） 前述③~⑦轴单元的斜幕墙钢结构单元已安装完成。此时吊车站在⑧~⑨轴间平面A轴外侧7米处作业半径36米位置吊装AG1拱形三角桁架。该桁架自重37吨，查起重作业表：在该范围内的起重量为54吨。对该桁架的一次性吊装是满足的，但该桁架两侧各两根拖拉绳，一是用于控制桁架失稳作用，二是起到对桁架的左右侧向调整作用。在吊装该桁架前还要设置一组支撑桁架工装。该工装支架可支撑桁架中间用于桁架的上下调整，支撑架用25^#工字钢焊成，支撑架安装好后两侧各安装两根揽风强，确保支撑稳定。调整好AG1桁架，全站仪或经纬仪检测各点的相关数据，并调整到设计要求固定焊好。慢慢放下吊钓，观查安装好的桁架动态。用安装AG1桁架的方法安装AG2桁架，支撑和拉结也同AG1方法进行。

（2） 吊车站在同一位置吊装AG3半月形三角桁架，该桁架自重为15.9吨。以吊车站位至该桁架的安装中心的吊点作业半径为46米，在该回转半径吊车的承载能力为20吨，查表对照可把该桁架一次吊装就位。吊装就位后的该桁架底部也需用一个支撑工装架支撑该桁架的中间部位，并且桁架的两侧各安装两根拖拉绳固定和调整桁架。调整好后用全站仪或经纬仪检测桁架各项尺寸，调整达到设计要求进行两端接点固定焊。而后慢慢地松下钓勾并观察桁架有无变化。在膜结构骨架没有全部形成空间结构整体前，任何支撑桁架的工装，以及桁架的拉索都不能拆除。待安装完成整个单元膜结构的钢结构件而形成了整体空间结构后，经过检查全部焊接完成才能拆除支撑工装。拆除工装过程要注意作业安全。确保施工安装，以上述方法吊装各单元膜结构钢桁架。

八、安装膜结构外围圆弧钢管。

（1） 张拉膜外围水平弧钢管共有9根，钢管展开长度最长者32.6米，最短的圆弧钢管展开长度3.9米。

（2） 安装该部位各钢管时，根据各钢管的所需实际尺寸，利用满堂脚手架进行再加固来安装此部位的钢管，根据实际情况，较长的钢管可分为两个空中对接口，或一个对接口，或直接做一次性安装。因为已安装好后桁架呈上大下小的倒三角形。安装对吊起钢管从上往下放，钢管两端的马蹄口可直接进入桁架弦杆内。吊到位的钢管放置在加固后的脚手架上。然后用手拉葫芦调整钢管达图要求后，固定焊好两端。

（3） 安装件号G3斜向平面钢管：先在已安装好的AG3和下面的外圆弧钢管上测量放线，弹出G3钢管的各位置安装线，吊车把G3钢管吊到安装位置放在脚手架上，采用脚手架按长立杆，安装挂手拉葫芦的横杆挂好手拉葫芦调整的钢管，检查符合图纸要求即用电焊加固焊。以此方法安装其余G3钢管。

（4） 安装B1外侧立面斜钢管：用全站仪根据图纸的分格尺寸，分别测得B1钢管位置线。放出安装线安装各B1杆件，检查达到图纸要求后点焊，并且加固焊。

全部加固焊参照固定焊焊接工艺进行。

九、焊接已安装好的膜结构钢架

（1） 由于本标段钢结构材料材质均为Q235类钢材，因此选用E43型焊条。现场安装接口焊接选用低氢型碱性焊条E4315或E4316焊条焊接。

（2） 焊按工艺及参数采用工厂已有的工艺。

（3） 焊接顺序为一个杆件的两端接口同时进行。

（4） 用Φ3.2焊条先打底焊，首遍焊气彻底清根，钢丝刷清净焊缝检查焊缝有无夹渣、气孔、裂纹等不良现象。

（5） 现场焊接时应做好防风措施。

（6） 焊缝外部检查。

（7） 焊缝无损超声波探伤检测。

十、安装各单元斜幕墙钢结构单元

1、按照前述安装斜幕墙钢结构的方法依次安装完各单元钢结构。

（1） 此时吊车站位于⑿轴位置吊装⑾轴的斜桁架梁。

（2） 拆除③轴位斜桁架梁用的支撑工装架，安装到⑾轴位置。安装四根揽负绳。

（3） 用前述安装单元的方法，安装该单元的各榀桁架，并检查后进行固定焊。

2、安装各单元张拉膜钢结构单元

（1） 按照前述安装膜结构单元各桁架之方法进行安装第二单元之膜结构钢桁架，以及各杆件。

（2） 安装好各桁架及杆件后随时检查与测量使安装满足设计要求。

（3） 焊接：按照前述之工艺及参数进行焊接。

十一、检查、检测合格后转下道工序。